（環(huán)保型）動物油生產(chǎn)線    處理量：5-150噸/24小時

      動物油，是動物的脂肪，是人類最早食用的油脂。供人類食用的動物油一般來源于羊、豬、牛、雞鴨、魚等，可用于加工食物，搭配一些素食，比如茄子、蘿卜等，會令食物具有清甜味道和肉食的風(fēng)味，促進(jìn)食欲。相比植物油，動物油擁有的大量熱量和一些植物油所沒有的營養(yǎng)，能促進(jìn)人體對食物里的營養(yǎng)吸收。 

    動物油提煉是利用屠宰場廢棄動物油廢棄邊角料、冷凍的動物板油，經(jīng)過破碎或切片，經(jīng)過負(fù)壓熔煉，紫外線殺菌除味，生產(chǎn)制取動物油毛油，再經(jīng)過精煉工藝，去除水分，酸價，色素，臭味等非油組分，制取精煉動物油，做飼料或食用油，也可再經(jīng)過分提生產(chǎn)出高級液態(tài)油，用于生產(chǎn)人造黃油等其它高附加值產(chǎn)品。

    宇收糧機(jī)歷經(jīng)多年開發(fā)出環(huán)保型動物油提煉技術(shù)及專利設(shè)備，安徽、江蘇、山東、四川等地，安裝多套，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

    該工藝適用于各類動物油的加工，如狐貍油，牛油，羊油，豬油，雞鴨油，魚油等。 

工藝流程：

拆包破碎工段：?

原料在拆包平臺進(jìn)行拆包后由輸送機(jī)輸送至專用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現(xiàn)生渣或焦糊同時不利于油渣分離影響榨油機(jī)性能。?

預(yù)熱輸送工段：?

原料經(jīng)破碎后進(jìn)行入預(yù)熱鍋內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加溫預(yù)熱攪拌化凍達(dá)到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，以達(dá)到管道式輸送的工藝要求，另一方面，預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。?

負(fù)壓熔煉工段：?

將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋，進(jìn)行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動物油原料可快速實現(xiàn)油、水、渣分離。

       常用動物油脂的融化點(diǎn)，豬油32℃-40℃，雞油、鴨油22℃-28℃，牛油40℃-46℃等，達(dá)到融化點(diǎn)就開始出油，而且溫度越高速度越快。提煉時，只要鍋內(nèi)的動物油全部溶化后，在緩慢升溫加熱使動物油脂內(nèi)的水分解蒸發(fā)完，提煉的動物油純度達(dá)到100%，油渣可以壓成餅狀，做飼料銷售。

    真空脫水除臭工段：?

    采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。?

     油渣分離工段：?

    采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，有利于榨油機(jī)壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。?

    毛油過濾工段：?

    油渣分離機(jī)分離出來的毛油通過油渣泵泵入立式葉片過濾機(jī)中過濾。采用此過濾機(jī)可有效降低工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，油-渣分離效率高，油中含雜量在0.1%以下，提高了后序過程中油脂精煉率及精煉油的質(zhì)量。分離后的油渣經(jīng)空氣壓縮、振動過濾后進(jìn)刮板輸送至榨油機(jī)進(jìn)行壓榨

      壓榨工段

    采用我司專業(yè)制造的壓榨機(jī)，處理量大，出油率高，餅的質(zhì)量好。

   毛油精煉工段

    分為（脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、經(jīng)過精煉后成雪白色。

   動物毛油精煉過程：

1.脫酸、脫膠雜：將毛油由泵打入精煉鍋，加鹽水或磷酸液快速中和反應(yīng)完畢,由重力沉降的靜置沉淀4-6小時，分離除去油腳，低酸價油再加入一定濃度的堿液進(jìn)行酸堿中和，脫除油里的脂肪酸，酸堿中和生成皂腳；堿反應(yīng)后的油和皂腳的混合物進(jìn)入皂角池，在皂角池內(nèi)油與皂腳（或油腳）進(jìn)行鹽析分離。

2.脫色：水洗后的脫膠脫酸油泵入中間儲罐待脫色。脫膠脫酸后的油脂在脫色工段進(jìn)行脫色。待脫色油在真空狀態(tài)下被吸入脫色鍋進(jìn)行吸附脫色，脫色反應(yīng)后的油脂和白土混合料液由泵打入葉片過濾機(jī)中進(jìn)行過濾，除去油中的廢白土，脫色后的油進(jìn)入清油罐待脫臭。

3.脫臭：脫色油在脫臭工段進(jìn)行臭味組份的脫除。脫色油在脫臭工段進(jìn)行臭味組份的脫除。待脫臭油經(jīng)進(jìn)入析氣器，進(jìn)行真空脫除油中空氣后，由抽出泵抽出經(jīng)油——油換熱器升溫，再經(jīng)礦物油加熱器加熱至240℃~265℃從頂部進(jìn)入脫臭塔，脫除油中脂肪酸和臭味組份，輕相組份進(jìn)入脂肪酸捕集段進(jìn)行熱量的直接交換，捕集低分子有機(jī)物進(jìn)入脂肪酸循環(huán)罐循環(huán)捕集。

4.冷卻、精濾：脫臭后的油由塔底層經(jīng)抽出泵抽出進(jìn)入油——油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進(jìn)行熱交換后，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。最后經(jīng)拋光過濾器過濾后進(jìn)入成品油儲罐，得到成品油。